水泥地面起砂起灰的原因及處理方法

水泥地面起砂是指混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。進行地坪漆施工要求水泥地面的強度在C25以上，不存在起砂起灰現(xiàn)象。但是，光磊地坪漆廠家發(fā)現(xiàn)在施工過程中有許多的水泥地面都存在起砂起灰的現(xiàn)象，這是什么原因呢?

通常來說，造成水泥地面起砂起灰主要有兩方面的原因：施工方面的原因和材料方面的原因。

一、施工方面的原因

1、水灰比不正確

水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，容易起砂。

2、壓光時間不當

(1)過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光，這時混凝土地面沒有完全形成凝膠，加上過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。

(2)過遲。壓光時水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度增大，操作不當會破壞已經(jīng)硬化的表面，大大降低面層砂的強度和抗磨能力。

3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。

二、材料方面的原因：

1、水泥標號低。未使用設(shè)計要求的水泥標號，導(dǎo)成地面強度不達標。

2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子粒度過細，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細，還會使砂子含量過高，影響水泥和砂子的黏結(jié)力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。

水泥地面起砂起灰處理的三種方法：

1、小面積起砂且不嚴重時，可用使用專業(yè)打磨機將起砂部分水磨，直到露出堅硬的表面，也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補;其操作順序是：清理基層—壓光2-3遍—養(yǎng)護。如果表面不光滑，還可水磨一遍。但這類水泥罩面，容易脫皮破損。

2、對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)將面層全部除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈，并刷一層素水泥漿，然后用1：2水泥砂漿另輔一面層，隨刷漿隨鋪面層，做為壓光和養(yǎng)護工作。

3、使用混凝土密封固化劑處理�；炷�土密封固化劑是一種活性的無色透明化學(xué)水性制劑，由無機物、化學(xué)活性物質(zhì)和絡(luò)合物組成采用獨特配方，使用方便、無毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低，防塵以及堅硬耐磨。其工作原理是與混凝土中大量的半水化水泥，游離石灰，鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(持續(xù)反應(yīng)時間約為60-90天)，形成一種永久性凝膠，該凝膠可在處理過的混凝土內(nèi)部結(jié)晶成堅硬耐磨組織。從而得到一個無塵、致密的整體。